螺旋钢管的生产工艺
时间：2018-12-10 14:22 作者：螺旋钢管 点击：次
原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严格的理化查验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，了带钢的平稳运送。
选用外控或内控辊式成型。选用焊缝空隙操控设备来焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都 严厉的操控。内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接质量。焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看。
了100百分之的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时缺点。选用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严厉的首检准则，查看焊缝的力学性能。
化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，制管工艺合格后，才干正式投入出产。焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到承认缺点现已。
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数通过X射线电视或拍片查看。每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记载。端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边 操控。
