螺旋钢管|埋弧焊螺旋钢管|双面埋弧焊螺旋钢管--沧州市螺旋钢管有限责任公司

　　钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。
1、螺旋钢管产品简介
　　双丝、双面埋弧焊螺旋钢管是电弧在焊剂层下进行焊接的方法，利用焊丝与焊剂之间在焊剂层下燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而形成。
2、螺旋钢管特点
　　该产品的其主要特点一是双面埋弧焊接，不仅熔敷率高，而且具有深熔能力；二是电弧及焊接区受到良好的保护，焊缝质量优良，致密性好，且焊缝外观平整、光滑，能够满足对焊缝各种性能的要求。
3、产品执行标准
　　本产品执行SY/T5037-2000、GB/T9711.1-97、API Spec 5L标准。
4、产品规格
　　Φ219-Φ2032，壁厚5-18mm，材质Q235、Q345、X42-70级。
5.产品生产工艺：
　螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
　　（5）采用外控或内控辊式成型。
　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
　　（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
6.产品用途：
　　螺旋钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊管，大口径焊管则大多采用螺旋焊管。螺旋钢管主要用于石油、煤气、天然气、输水管道、热力发电等普通流体工程，还被广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、水源等长距离输送管线。
7.双面埋弧焊螺旋钢管产品规格
　　钢管直径：Ф406.4～Ф1422.4mm（16-56in）
　　钢管长度：最长12.2m
　　壁厚：在X70钢级时壁厚可达6.4-26.4mm（0.252--1.04in），材质降低时壁厚可不同程度地增加
　　钢管标准：ISO3183-3、API Spec 5L、GB9711等
　　大口径厚壁:可根据要求定做各种口径
　　351, 355,377,402,406,426, 450, 457,478,480,490*8-30
　　500,508,530,560,580,590,600,610, 630,660, 711 *8-40
　　820,920,1020,1120,1220,1420*8-50
　　标准: API ,ASTM,GB/T9711.1-1997,GB/T3091-2001,GB/T13973-1992
8.螺旋钢管通用术语：
　　①螺旋钢管交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。
　　②按实际重量交货或按理论重量交货
　　实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；
　　理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：
　　螺旋钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：
　　W=0.02466（D-S）S
　　式中：W--螺旋钢管每米理论重量，kg/m；
　　D--螺旋钢管的公称外径，mm；
　　S--螺旋钢管的公称壁厚，mm。
　　③保证条件
　　按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为：
　　A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
　　如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
　　B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注"或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如螺旋钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
　　④批
　　标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
　　"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：
　　A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
　　B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的螺旋钢管组成。
　　C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。
　　⑤优质钢和高级优质钢
　　在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"字者，为高级优质钢，反之为一般优质钢。
　　高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢：
　　A、缩小成分含量范围；
　　B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量；
　　C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）；
　　D、保证较高力学性能和工艺性能。
　　⑥纵向和横向
　　标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即螺旋钢管轴向）。
　　做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。

￠406×7.1

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